Uhmwpe Malzeme Spesifikasyonu

Ürün Açıklaması
Hammaddeleri hazırlayın
Şu anda yurtiçi ve yurtdışındaki hammaddelerin hazırlanma yöntemleri farklı, kullanılan solventler farklı ve katı içerikleri de farklı. Bu nedenle, sabit birleşik mod yoktur ve üretim ekipmanı büyük ölçüde değişirken, geleneksel eriyik eğirme solvent eklemez. Ancak hangi yöntem benimsenirse benimsensin, sonunda istenen etki elde edilebilir. Üretim sürekli olduğu için hammadde oranı dalgalanamaz ve her yerde aynı olması gerekir. Katı içeriğindeki artış, üretimi artırmanın önemli yollarından biri olmasına rağmen, çekme oranı da artar ve genel araç hızının daha hızlı yanıt vermesi gerekir, bu da çalıştırma zorluğunu artırır. Bununla birlikte, katı içeriğin yüzdesini uygun bir konsantrasyonda kontrol edebiliyorsanız, bu yine de mümkündür ve kendi durumunuza göre elinizden geleni yapmalısınız. Dozlama pompasının hızının artırılması da üretimi artırmanın etkili yollarından biridir.
karıştırma malzemesi
Vidalı ekstruder, malzeme üzerinde taşıma-karıştırma-ısıtma-basınçlandırma rolünü oynar. Öncelikle bulamaç "vidaya" girmeden önce köpüğü giderilmeli ve su buharı içermemeli ve taşıma işlemi sırasında malzeme tamamen yoğrulmalı ve karıştırılmalıdır. Her bölgenin ısıtma sıcaklığı, yoğurma bloğunun vida üzerindeki konumuna göre ayarlanmalı ve belirli bir taşıma basıncı garanti edilmelidir. Vidalı yoğurma bloğunun ayarı oldukça teoriktir ve farklı kombinasyonların malzemelerin karıştırılması üzerinde farklı etkileri olacaktır.
dönen
Dönen kutunun işlevi esas olarak sıcak tutmaktır; sıcaklığı kontrol etmek için; malzemeyi her eğirme düzeneğine eşit olarak dağıtmak için.
dönen
Materyal, düze vasıtasıyla gerçekleştirilen ölçüm pompası tarafından filamentler halinde ekstrüde edilir. Levhanın delik çapı ve düzlemin şekli, elyafın şekil verme ve çekme özelliklerinde rol oynayan önemli teknik parametrelerdir. Önemli rol. Eğirme kutusundaki ve düzedeki sıcaklık eşleştirilir ve sıcaklık parametresi, ekstrüde edilmiş filamanın erimiş hali gözlemlenerek ayarlanır. Ancak hassas bir şekilde kontrol edebilmek için ayrıca bazı özel teknik koşullara ve pratik deneyime sahip olmanız gerekir.
çıkarma
Esas olarak, "saf" yüksek mukavemetli polietilen lifler elde etmek için filamentlerdeki büyük miktarda çözücüyü çıkarmak ve değiştirmektir. Ekstraktan seçimi üreticiden üreticiye değişir ve üretim süreci de farklıdır. Şimdiye kadar ekonomik, pratik, güvenli ve çevre dostu, iyi ekstraksiyon etkisine sahip, toksik olmayan ve tatsız ideal bir özütleyici bulmak zordur [uluslararası olarak da uzun süredir çözülemeyen bir sorundur. ].
Eğirmeden ekstraksiyona kadar olan süreçte ipek iplikler rastgele ve sürekli olarak gerilir. Görünüşünden, kalından inceye, yarı saydamdan yarı süt beyazına değişir. İpeğin gerilebilirliği de biraz "güç" ile kademeli olarak artar. İpeğin içinden bakıldığında, ham maddenin moleküler yapısı çok fazla değişmemiş, makromoleküller sıralanmamış ve hala düzensiz bir haldedir. Moleküller çok sayıda çözücü tarafından sarılır ve izole edilir ve moleküler zincirler oluşturamazlar. Zincir oluşturulamazsa, ipeğin gerçek gücü olamaz. Bu sırada, fiberin içi aslında dairesel tüp şeklinde bir ağ gibidir. Polietilenin moleküler parçacıkları tüp ağı içindedir. Elyaf gerilmeye ve incelmeye devam ettikçe, çözücü sürekli olarak çökelir ve tüp ağının şekli Yuvarlaktan uzuna, taraktan yoğuna, malzeme molekülleri arasındaki yoğunluk kademeli olarak artar ve makromoleküllerin düzeni de kademeli olarak değişir. düzensiz bir durumdan kısmen düzenli bir duruma.
kuru
Kurutma işleminin temel amacı, çekme amaçlı filamentlere yapışan ekstraktanı uzaklaştırmak ve kurutmaktır. Bu işlemin kontrolü basit gibi görünse de aslında oldukça zordur. İşlemin sıcaklığı ve gerilimi uygun şekilde kontrol edilmezse, çok sayıda paralel ve sert iplik oluşacak ve bu da yarı mamul kıtığın işlenmesine devam edilememesine neden olacaktır. Kurutma sıcaklığının ve kurutma süresinin kavranması anahtardır. Bu süreç hafife alınmamalı, son çizimin ürün kalitesi ile doğrudan alakalıdır.
ısıtma taslağı
Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen elyafların çekim işlemi, temel olarak form açısından geleneksel polyester kesikli elyaflarınkiyle aynıdır, ancak gerekli kontrol doğruluğu oldukça farklıdır. Fiber, yüksek mukavemet ve yüksek modül özelliklerini elde etmek için birden fazla aşamada çekilmelidir. Eksik çekmenin her aşamasında, moleküller arası yapı büyük ölçüde değişir. Germe ile, makromoleküller düzensiz durumdan düzenli duruma doğru düzenlenir ve kristallik kademeli olarak artar. Sadece lifin makromoleküllerinin lif ekseni boyunca oryantasyon derecesi arttığında, makromoleküler zincirlerin sayısı artacak, kohezyon kuvveti artacak ve lifin mukavemeti doğal olarak daha yüksek olacaktır. Elyafın kristalliği artar ve başlangıç ​​modülü de doğal olarak artar. Dış kuvvetin etkisi altında, lif daha küçük uzamaya ve daha küçük deformasyona sahiptir.
Elyaf geri çekme işlemi sırasında, geri çekilme oranı mümkün olduğu kadar büyük olmalı ve makromoleküllerin düzenli oryantasyonunu ve yüksek kristalleşmesini teşvik etmek için elyaf ani bir gerilme değişikliğine sahip olmalıdır. Elyafın dahili kristalleşmesi, yüksek derecede oryantasyon oluşurken aynı zamanda kristalleşme dönüşümüne de uğrar. Bu tür liflerin yüksek moleküler ağırlığı ve dış kuvvetlere karşı güçlü direnci nedeniyle ancak termal germe işlemi ile üretilebilir. Bu nedenle, yüksek çekim elde etmek için daha yüksek bir germe sıcaklığı gereklidir. Esnemenin her aşamasının sıcaklığı farklıdır. Filamentin önceki süreçteki durumuna bağlıdır. Sabit bir sayı yoktur, ancak elyafın kendisinin taşıyabileceği sıcaklık aralığında olmalıdır. Üretimde, sıcaklık genellikle 155 santigrat dereceyi geçmez. Aksi takdirde, sert iplikler ve sert iplikler olacaktır.
sarma
Bobin şekillendirme gereksinimleri: bobinde çökme veya çapak yoktur ve kıtık uzunluk ve ağırlık olarak sabitlenmelidir. Sözde sabit uzunluk ve sabit ağırlık hiçbir şekilde basit değildir. Yedekte uzunluk ve ağırlık gereklilikleri derin çağrışımlara sahiptir ve bunları doğru bir şekilde kavramak çok zordur. Tüm üretim süreçlerinin normal ve kararlı olması bir gerekliliktir ve elyafın inceliği ancak her zaman tekdüze olması durumunda garanti edilebilir. Kim gerçekten sabit uzunluk ve sabit ağırlık teknik seviyesine ulaşabilirse, yüksek mukavemetli elyaf alanında zirveye ulaşacaktır.

Popüler Etiketler: uhmwpe malzeme özellikleri